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電火花加工機床在模具工業的發展

發表時間:2015/10/15 18:19:42 閱讀:3812 次
  

目前,電火花線切割加工的精度已達到2微米,最佳加工表面粗糙度可低於RA0.3微米,這對諸如IC引線框架模等精密模具的加工具有十分重要的意義。由於大錐度(已可達到±30度-40度有的甚至能作90度的切割)和大厚度(已有可切割1米厚度的機床)方面的技術進展,以及自動穿絲、自動定位等技術的進步,電火花切割加工在塑料和鋁型材料擠出模及沖壓模制造中充分發揮了它的優勢。精密電火花線切割加工和研磨、拋光相結合的加工方式,在模具加工中正在不斷發展。由於鏡面電火花加工技術的發展,精密電火花成形機床在精密型腔模具加工方面,起著越來越重要的作用。有的電火花成形機的加工表面粗糙度可達RA0.1微米。電加工雖然已受到高速銑削的嚴重挑戰,但它仍舊有廣泛的前景。例如在模具的深窄小型腔、窄縫、溝糟、拐角、冒孔等加工方面,具有其他加工方法難以替代的作用!半娀鸹ㄣ娤骷庸ぁ、“混粉加工”、“模糊控制”、“微細電火花加工”等技術的發展和直線電機及專家系統的應用,也使電火花加工機床繼續保持良好的發展。數控高速電火花小孔加工機性能的不斷提高使它的用途越來越廣。

       現在,電火花加工技術與模具制造已密不可分。一方面是電火花加工技術的發展,為模具工業的發展創造良好的條件,另一方面是模具工業的發展,向電火花加工提出了越來越高的要求,促使電火花加工技術的發展。兩者相輔相成,相互促進,共同發展。近年來,中國模具行業每年新增加的電加工機床都在1萬臺以上,它們在模具工業中發揮著極其重要的作用。在現在的模具生產中,大約三分之一的加工工作是由電火花加工機床完成的。由此可見它們在模具工業中的重要作用。

     日益加劇的市場競爭要求模具制造周期越來越短,工業產品零件大型化和精度的不斷提高要求模具日趨大型化和精密化。電火花加工技術亦要跟上這些要求。因此,快速、大型、精密、大厚度切割等都是電火花加工機床今后的發展方向。當然,不斷提高電火花加工機床的可靠性、繼續降低電極損耗、進一步簡化操作、提高自動化程度及降低機床成本,仍舊是電火花加工機床的發展方向。高速銑削技術的發展促使電加工機床能加工更復雜、更精密及微細的型面和關鍵零件。

     高速走絲線切割機床是中國獨創的機床。它自60年代以來經過30多年的不斷發展和完善,現已成為模具加工不可缺少的裝備,也是中國模具生產企業中裝備數量最多的電火花加工機床。目前它的切割速度有的已超過250MM2/MIN,加工精度達到±0.01MM,工件表面粗糙度為RA1.25微米,因而可以在較低的價位上滿足一般模具加工的需要。但隨著模具制造的要求越來越高和面對低速走絲線切割機床的高性能,它就面臨相當嚴峻的形勢。今后高速走絲切割機床的發展策略應該是揚長避短,以發展中低檔機床為主,使機床向適當的加工精度、良好的加工穩定性和容易操作及優良的性能價格比的方向發展。為此,高速走絲線切割機床應在基於PC的開放式數控系統方面、數字自適應脈沖電源、加工參數的優化及自動選取、人工智能技術的運用、機床整體結構的改進、螺距誤差與間隙補償技術的運用、多次切割工藝的應用進行研究,以及計算機軟件的不斷改進來提高機床的整體加工性能。


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