滲透探傷是無損檢測常用的一種方法，通過目視，可以直接觀察工件表面缺陷的痕跡顯示，是應用最廣、最可信賴的探傷方式?？捎糜跈z測幾乎所有非多孔材質的金屬、非金屬工件表面的裂縫和缺陷。

       H-T型核級著色滲透探傷劑，結合了國內外很多產品的優點，經無損檢測界的專家精心研制成功的新一代核電項目上使用的著色滲透探傷劑，通過中國科學院上海有機化學研究所按RCC-M-Edition 2000年版，氧彈法處理樣品，離子色譜法，測定F、Cl、S的含量，經過廣大用戶的廣泛使用，深受歡迎，產品通過專業機構檢測，性能十分穩定，是目前較為理想的一種著色滲透探傷劑。

二、技術參數

三、有害元素成份

四、使用方法

      1.預清洗處理：首先將被檢的另部件浸泡在盛裝清洗液的容器內，進行超聲波清洗。一方面，將另部件缺陷內的污垢進行徹底清洗，以打通開口缺陷的滲透通道；另一方面將另部件的表面進行清洗，使滲透液能很好地附著另部件的表面，進行充分滲透，同時，可有效地防止滲透液的污染。

      2.干燥處理：預清洗后另部件的表面應用壓縮空氣進行吹干，最好用熱風或紅外線進行加溫，以便加快干燥速度，加強滲透力度。

      3.滲透處理：將干燥后的另部件浸泡在滲透液的槽中，滲透時間：指浸泡時間加滴落時間的總和；本品使用的環境溫度：3℃～50℃，對滲透時間有特殊要求的部件需要進行試驗后確定；一般情況下3～15℃內，保持滲透時間不少于15～30分鐘；氣溫在15～50℃內滲透時間10～25分鐘以上；滲透一定時間后將另部件提取并進行滴落。

      4.過程清洗處理：將滴落后的另部件，用去離子水進行沖洗，水壓不得大于0.35兆帕，水溫不超過40℃，距離應大于300mm；水洗以洗凈達標為止，時間越短越好。

      5.干燥處理：用壓縮空氣吹干或熱風吹干等方法，或在熱風循環箱內烘干，盡量加快干燥的速度；烘干溫度不宜超過80℃，熱風溫度不超過40℃，時間不超過5分鐘。

      6.顯像處理：將干燥后的另部件，快速浸入顯像液中，立即將另部件提取，并靜止放置，等待5～7分鐘，然后再進行觀察。

      7.檢驗：在白光足夠的強度下（達到1000Lux以下）進行檢查細微的缺陷，確定缺陷的性質，并按指定的驗收標準，作出合格或拒收的結論，發出檢驗報告。對于不能確定的缺陷需用5～10倍的放大鏡進一步檢查。

      8.后清洗處理：可用普通自來水沖洗即可清除或用毛刷邊沖邊刷洗，效果更佳。

      9.防腐蝕處理：根據另部件的要求，對防腐蝕要求比較高的情況下，將后清洗后的另部件，進行防腐蝕處理。

五、滲透探傷工藝過程方框圖：

六、產品特長

⊙采用日本新日鐵材料制罐—保證不泄漏；

⊙采用進口閥門，大規模流水線生產—保證不堵；

⊙采用德國染料和高級別溶劑—靈敏度達到2級；

⊙水、溶劑均可清洗，對皮膚無污染，氣味更??；

⊙對接觸油介質的工件進行檢查，更具有優越性

七、包裝:

◆ 500ML氣霧罐裝：每套3罐，8套一箱。  

◆散裝： 5L塑桶、10L塑桶、20L塑桶。

本品經：

機械工業無損檢測技術中心跟蹤檢測（器）無檢99-JSZX-010

中國廣東核電集團蘇州核電研究所測試（器）NDT2000-GJ-001

通過中國科學院上海有機化學研究所測試

按RCC-M-Edition 2000年版，氧彈法處理樣品，離子色譜法，測定F、Cl、S的含量。

八、執行標準:

       EJ/T1072-1998

       JB/T7523-2010

       EN ISO3452.2:2013

       GB/T18851.2-2008

       ASME2010 SE-165

       RCC-M-Edition：2007

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